冷間成形鋼業界の競争環境により、今日の製造業者は業務を合理化し、効率を高めて最終製品に付加価値を与える技術を採用するようになっています。 Cemcoとして知られるCaliforniaExpanded Metal Productsは、Sure-Spanと呼ばれる革新的な床根太システムを開発したときに、これらのビジネス慣行をさらに一歩進めました。
このシステムには、進化する消費者の要求、厳格な業界標準、および品質と手頃な価格に関するCemcoの基準を満たすことができる、新しいロールフォーミング、エンボス加工、およびフレアリング技術が必要でした。同社の製造チームとエンジニアリングチームは、ラインを固定して複雑な部品を製造できるプレスを見つけるという任務を負っていました。
カリフォルニア州シティオブインダストリーを拠点とするCemcoは、4つの生産工場を持ち、米国で最大の鉄骨フレームおよび金属ラスシステムのメーカーの1つです。
「2001年、私たちの主要な競合他社の1つは、私たちのコンセプトに似たシステムの開発に取り組んでいました」と、CemcoのエンジニアリングディレクターでSure-Spanの発明者であるGeorgiHall氏は述べています。競争を認識して、Cemcoはそれが優位に立つ製品が必要であると判断しました。ホールは2002年に軽量鋼製床根太システムの開発を完了しました。
Sure-Spanの特許取得済みシステムは、商業用と住宅用の両方の建設プロジェクトをサポートできます。従来の床根太とは異なり、Sure-Spanは大きな台形のパンチアウトを備えており、長い床スパンの構造的完全性と頑丈さを犠牲にすることなく、配管、HVAC、電気工事請負業者にさまざまなサービスへのアクセスを組み込みます。
「従来の特大または非典型的に大きなパンチアウトは、床根太の全体的な容量と構造的完全性を損ないます」とホール氏は言います。 「当社のシステムは、特別に設計されたフレアとエンボス加工でこの問題を解消します。これらの機能は、穴による断面強度の低下に対抗します。その結果、Sure-Spanは、パンチアウトのない床根太と比較して同等以上の強度容量を示します。」プロトタイプテストにより、ホールの調査結果が検証されました。
床根太を商業的に生産するには、Cemcoは適切なプレスを必要としていました。メーカーはいくつかのプレスメーカーに図面を提出しましたが、推奨される機械は複雑で高価すぎることがわかりました。
THE RIGHT PRESS COMPANY WAS SUTHERLAND、（お客様の声）
「経験豊富なロールフォーミング会社ですが、このタイプのフレアリングとエンボス加工は私たちにとって新しいものでした」とホール氏は言います。 「私たちは、理解でき、スタッフを簡単に訓練できるプレス技術が必要でした。ベルやホイッスルがたくさんある機械は必要ありませんでした。金型の設計と予算に対応できる、メンテナンスが簡単なものが必要でした。」
カリフォルニア州マリブのSutherlandPressesは、実用的なソリューションを提供しました。 「彼らは私たちの要件を評価し、手頃なターンキー製造ラインを提供してくれました」とホール氏は言います。 「床根太システムは、慎重に開発およびテストされた新しいコンセプトを表しています。サザーランドは、複雑な作業を実行できるシンプルなソリューションを提供してくれました。」世界的なプレスサプライヤーであるサザーランドは、受注生産の機械式、油圧式、鍛造用のプレス、フィーダー、自動化オプションを提供しています。
Cemcoのオペレーターは、パンチング、エンボス加工、フレアリングに加えて、すべて同じ製造ラインで、厳密な許容範囲内でジョイストをカスタムの長さに切断する必要がありました。
「2番目のプレスにエアオーバー油圧シャーをボルトで固定するというアイデアを思いつきました」とHall氏は言います。 「サザーランドは、せん断をシステムに統合するのに役立ちました。彼らの助けがなければ、追加の100トンのプレスを購入する必要があり、ラインの配置に必要な小さな設置面積を達成できませんでした。サザーランドのエンジニアは、私たちが作った機器を取りましたそしてそれをサーボ制御のシステムに組み込んだので、オペレーターはライン全体を自動的に実行することができました。」
Hallはまた、Sutherlandと協力して、24インチ幅のフラットストックを収容するのに十分な大きさになるようにプレスウィンドウを設計しました。
65年以上の経験を持つサザーランドは、その機械とCemcoのような北米の顧客の固有の要件を知っています。 「プレスに投入される各コンポーネントを指定します」と、サザーランドプレスの社長であるマークサザーランドは述べています。 「既製のコンポーネントを迅速に供給する機能は、当社のサービスサポートの重要な部分です。」
しかし、サザーランドにとって、メーカーを際立たせるのは、ベンダーと顧客の関係についてのプレスビルダーの哲学です。
「これは共同の取り組みであり、パートナーシップです」と彼は言います。 「Cemcoは彼らの課題と目標を明確にしました。時間をかけて彼らのプロセスを聞いて理解することで、私たちのチームは彼らのニーズを満たすためにラインを最適化および簡素化することができました。シート、コイル、鋼板-何らかの形で製造されています。これにより、独自の要件を持つ顧客を支援するために利用できるデータプールが得られます。」
2002年、サザーランドはコンパクトなサーボフィード（24×10,000ポンドのコイルリールとコイルカー）を備えた176トンの機械式ストレートサイドプレスを2セット設置しました。床根太は、溶融亜鉛めっき、ミル認定のプライム鋼18ゲージから12ゲージ、幅71.4 "から14"で製造されています。コーティングの厚さはG-60またはG-90にすることができます。部品の長さは8フィートから最大60フィートの範囲です。
サザーランドコイルライン、2つのプレス、およびせん断は、単一の制御システムで動作します。ストリップコイルは最初のプレスに供給され、4フィートごとにパンチアウトを実行します。2番目のプレスはフレアリングとエンボス加工を開始します。このラインは、送水管、銅配管、エアコンなどのパンチアウトを生成できます。開口部もさまざまなパターンで打ち抜くことができます。
サザーランドは基本的に私たちのプロセスをサーボフィード用の7つのコマンドに分解したとホールは言います。オペレーターは、パーツの長さ、フィート/分、パーツの実行に必要な根太の数などのパラメーターをプラグインします。フィーダーはパンチアウトの基準点を認識し、自動的に実行されます。ギャグ送りと呼ばれるサーボは、パートラン内の不規則または変化する送り長さに対応するようにプログラムできます。
大きなフレアパンチアウトを備えた床根太に加えて、ホールは
簡単にインストールできる、事前にインデックスが付けられ、間隔が空けられたSure-Spanリムトラック
根太の間隔、エンジニアリング、建築基準の要件を満たしながら。中
これらのフレーミングコンポーネントの最初の2年間の製造で、ホールは次のことに気づきました。
台形のパンチアウトから発生する大量のスクラップ。ホールはアイデアを得ました
スクラップを取り、それをクリップに変えて、リムトラックに固定します。
ネジ。床根太は、事前に取り付けられたクリップに取り付けられます。
クリップは私たちが最初に外注した部分だったと彼は言います。モジュラーを使用しているので
ダイシステムとプレスベッドのサイズが十分に大きかったので、収容することができました
クリップを形成するための新しいダイ。台形クーポンは手動で
指定でパンチする前に、プレスして長方形にトリミングします
機能と穴。 3番目のダイステーションはベンドを形成し、パーツを仕上げます。
私たちは常に印刷機の新しい使い方を探しています。
プレスルームで問題が発生した場合は、TEAMSUTHERLANDに連絡することをお勧めします。
冷間成形鋼業界の競争環境により、今日の製造業者は業務を合理化し、効率を高めて最終製品に付加価値を与える技術を採用するようになっています。 Cemcoとして知られるCaliforniaExpanded Metal Productsは、Sure-Spanと呼ばれる革新的な床根太システムを開発したときに、これらのビジネス慣行をさらに一歩進めました。
このシステムには、進化する消費者の要求、厳格な業界標準、および品質と手頃な価格に関するCemcoの基準を満たすことができる、新しいロールフォーミング、エンボス加工、およびフレアリング技術が必要でした。同社の製造チームとエンジニアリングチームは、ラインを固定して複雑な部品を製造できるプレスを見つけるという任務を負っていました。
カリフォルニア州シティオブインダストリーを拠点とするCemcoは、4つの生産工場を持ち、米国で最大の鉄骨フレームおよび金属ラスシステムのメーカーの1つです。
「2001年、私たちの主要な競合他社の1つは、私たちのコンセプトに似たシステムの開発に取り組んでいました」と、CemcoのエンジニアリングディレクターでSure-Spanの発明者であるGeorgiHall氏は述べています。競争を認識して、Cemcoはそれが優位に立つ製品が必要であると判断しました。ホールは2002年に軽量鋼製床根太システムの開発を完了しました。
Sure-Spanの特許取得済みシステムは、商業用と住宅用の両方の建設プロジェクトをサポートできます。従来の床根太とは異なり、Sure-Spanは大きな台形のパンチアウトを備えており、長い床スパンの構造的完全性と頑丈さを犠牲にすることなく、配管、HVAC、電気工事請負業者にさまざまなサービスへのアクセスを組み込みます。
「従来の特大または非典型的に大きなパンチアウトは、床根太の全体的な容量と構造的完全性を損ないます」とホール氏は言います。 「当社のシステムは、特別に設計されたフレアとエンボス加工でこの問題を解消します。これらの機能は、穴による断面強度の低下に対抗します。その結果、Sure-Spanは、パンチアウトのない床根太と比較して同等以上の強度容量を示します。」プロトタイプテストにより、ホールの調査結果が検証されました。
床根太を商業的に生産するには、Cemcoは適切なプレスを必要としていました。メーカーはいくつかのプレスメーカーに図面を提出しましたが、推奨される機械は複雑で高価すぎることがわかりました。
THE RIGHT PRESS COMPANY WAS SUTHERLAND、（お客様の声）
「経験豊富なロールフォーミング会社ですが、このタイプのフレアリングとエンボス加工は私たちにとって新しいものでした」とホール氏は言います。 「私たちは、理解でき、スタッフを簡単に訓練できるプレス技術が必要でした。ベルやホイッスルがたくさんある機械は必要ありませんでした。金型の設計と予算に対応できる、メンテナンスが簡単なものが必要でした。」
カリフォルニア州マリブのSutherlandPressesは、実用的なソリューションを提供しました。 「彼らは私たちの要件を評価し、手頃なターンキー製造ラインを提供してくれました」とホール氏は言います。 「床根太システムは、慎重に開発およびテストされた新しいコンセプトを表しています。サザーランドは、複雑な作業を実行できるシンプルなソリューションを提供してくれました。」世界的なプレスサプライヤーであるサザーランドは、受注生産の機械式、油圧式、鍛造用のプレス、フィーダー、自動化オプションを提供しています。
Cemcoのオペレーターは、パンチング、エンボス加工、フレアリングに加えて、すべて同じ製造ラインで、厳密な許容範囲内でジョイストをカスタムの長さに切断する必要がありました。
「2番目のプレスにエアオーバー油圧シャーをボルトで固定するというアイデアを思いつきました」とHall氏は言います。 「サザーランドは、せん断をシステムに統合するのに役立ちました。彼らの助けがなければ、追加の100トンのプレスを購入する必要があり、ラインの配置に必要な小さな設置面積を達成できませんでした。サザーランドのエンジニアは、私たちが作った機器を取りましたそしてそれをサーボ制御のシステムに組み込んだので、オペレーターはライン全体を自動的に実行することができました。」
Hallはまた、Sutherlandと協力して、24インチ幅のフラットストックを収容するのに十分な大きさになるようにプレスウィンドウを設計しました。
65年以上の経験を持つサザーランドは、その機械とCemcoのような北米の顧客の固有の要件を知っています。 「プレスに投入される各コンポーネントを指定します」と、サザーランドプレスの社長であるマークサザーランドは述べています。 「既製のコンポーネントを迅速に供給する機能は、当社のサービスサポートの重要な部分です。」
しかし、サザーランドにとって、メーカーを際立たせるのは、ベンダーと顧客の関係についてのプレスビルダーの哲学です。
「これは共同の取り組みであり、パートナーシップです」と彼は言います。 「Cemcoは彼らの課題と目標を明確にしました。時間をかけて彼らのプロセスを聞いて理解することで、私たちのチームは彼らのニーズを満たすためにラインを最適化および簡素化することができました。シート、コイル、鋼板-何らかの形で製造されています。これにより、独自の要件を持つ顧客を支援するために利用できるデータプールが得られます。」
2002年、サザーランドはコンパクトなサーボフィード（24×10,000ポンドのコイルリールとコイルカー）を備えた176トンの機械式ストレートサイドプレスを2セット設置しました。床根太は、溶融亜鉛めっき、ミル認定のプライム鋼18ゲージから12ゲージ、幅71.4 "から14"で製造されています。コーティングの厚さはG-60またはG-90にすることができます。部品の長さは8フィートから最大60フィートの範囲です。
サザーランドコイルライン、2つのプレス、およびせん断は、単一の制御システムで動作します。ストリップコイルは最初のプレスに供給され、4フィートごとにパンチアウトを実行します。2番目のプレスはフレアリングとエンボス加工を開始します。このラインは、送水管、銅配管、エアコンなどのパンチアウトを生成できます。開口部もさまざまなパターンで打ち抜くことができます。
サザーランドは基本的に私たちのプロセスをサーボフィード用の7つのコマンドに分解したとホールは言います。オペレーターは、パーツの長さ、フィート/分、パーツの実行に必要な根太の数などのパラメーターをプラグインします。フィーダーはパンチアウトの基準点を認識し、自動的に実行されます。ギャグ送りと呼ばれるサーボは、パートラン内の不規則または変化する送り長さに対応するようにプログラムできます。
大きなフレアパンチアウトを備えた床根太に加えて、ホールは
簡単にインストールできる、事前にインデックスが付けられ、間隔が空けられたSure-Spanリムトラック
根太の間隔、エンジニアリング、建築基準の要件を満たしながら。中
これらのフレーミングコンポーネントの最初の2年間の製造で、ホールは次のことに気づきました。
台形のパンチアウトから発生する大量のスクラップ。ホールはアイデアを得ました
スクラップを取り、それをクリップに変えて、リムトラックに固定します。
ネジ。床根太は、事前に取り付けられたクリップに取り付けられます。
クリップは私たちが最初に外注した部分だったと彼は言います。モジュラーを使用しているので
ダイシステムとプレスベッドのサイズが十分に大きかったので、収容することができました
クリップを形成するための新しいダイ。台形クーポンは手動で
指定でパンチする前に、プレスして長方形にトリミングします
機能と穴。 3番目のダイステーションはベンドを形成し、パーツを仕上げます。
私たちは常に印刷機の新しい使い方を探しています。
プレスルームで問題が発生した場合は、TEAMSUTHERLANDに連絡することをお勧めします。
